কাটিং মেশিন বৃদ্ধি বৃদ্ধি

(0.1 মিমি ~ 0.3 মিমি); যান্ত্রিক চাপ ছাড়া চশমা, কাটা মেশিন কোন শিয়ার burr; উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন (কাটিয়া), কাটিয়া প্রান্ত ছোট, slit সংকীর্ণ (0.1 মিমি ~ 0.3 মিমি), ক্ষতিগ্রস্ত করা যাবে না, উপাদান পৃষ্ঠ ক্ষতি না; এনসি প্রোগ্রামিং, নির্বিচারে পরিকল্পনা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, আপনি একটি বড় পুরো বোর্ড কাটিয়া ফরম্যাট করতে পারেন, ছাঁচ খোলা, অর্থনৈতিক এবং সময় বাঁচানোর কোন প্রয়োজন নেই, কাটন মেশিন লেজার ধাতু উপকরণ, স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, মিশ্র ইস্পাত, লোহা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু উপকরণ।

লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম সাধারণত গান্ত্রিক টাইপ, cantilevered, উল্টানো মৌমাছি মাঝখানে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু লেজার প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে উচ্চ-গতিতে, কাটিং মেশিন উচ্চ-গতি, উন্নয়ন প্রয়োজনীয়তাগুলির উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি বিকাশের সাথে, তার অনন্য কাঠামোগত সুবিধার সাথে জান্তি গঠন বিশ্বের মূলধারার মডেল হতে পারে, তবে অনেক সুপরিচিত ব্র্যান্ড লেজার কাটিয়া মেশিন প্রস্তুতকারকের দ্বারা ব্যবহৃত কাঠামো।

প্রচলিত CO2 লেজার কাটিয়া মেশিনের তুলনায় ধাতু প্লেট কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফাইবার লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম, পরিবর্তনটি অপটিক্যাল পাথ, কাটিং মেশিন কাটিং হেড, অক্জিলিয়ারী গ্যাসের বাইরে। লেজারটি সরাসরি অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে কাটিয়া মাথাতে প্রেরণ করা যেতে পারে, অপটিক্যাল পাথটি সম্পূর্ণ ফ্রেম কাটিয়া একত্রীকরণ নিশ্চিত করার জন্য স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য এবং গ্যাসকে সুরক্ষার জন্য অপটিক্যাল পাথের বাইরে মেশিনটির প্রয়োজন নেই, তা হবে না বায়ু সংকোচকারী এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত; সংকোচনের পরে কাটিয়া মাথা লেজার, ফোকাসিং সাধারণত ফোকাস দৈর্ঘ্য 125 মিমি বা 200 মিমি ফোকাসিং আয়না, ফোকাসিং লেন্স এবং অগ্রভাগ প্রতিরক্ষামূলক লেন্স দূষিত থেকে ফোকাস আয়না প্রতিরোধ করতে সজ্জিত করা উচিত; কাটিং মেশিন ফাইবার লেজার একটি ভাল ফোকাসিং কর্মক্ষমতা, সংক্ষিপ্ত ফোকাস, সংকীর্ণ কাটিয়া প্রস্থ (0.1 মিমি পর্যন্ত), উচ্চ গতির, পাতলা প্লেট দ্রুত কাটিয়া জন্য উপযুক্ত।

CNC মেশিন টুলস সাধারণত বেশ কয়েকটি রৈখিক শ্যাফট ড্রাইভ বল স্ক্রু, র্যাক এবং পিনিয়ন, রৈখিক মোটর ব্যবহৃত। বল স্ক্রু সাধারণত কম গতির ছোট ট্রিপ CNC মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়; গিয়ার র্যাক ব্যাপকভাবে উচ্চ গতি, বড় ভ্রমণ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়; রৈখিক মোটর উচ্চ গতিতে ব্যবহৃত, কাটিং মেশিন উচ্চ ত্বরণ, সিএনসি মেশিন টুলস একটি বিশেষ কাঠামো। উপরন্তু, র্যাক এবং পিনিয়ন দুটি ধরণের সোজা এবং হেলিকাল দাঁত বিভক্ত করা হয়। সোজা দাঁতের দাঁত সম্পর্কিত আপেক্ষিক দাঁত, বৃহত্তর meshing এলাকা, গিয়ার এবং রাক ড্রাইভ আরো স্থিতিশীল হবে।

লেজার কাটিয়া মেশিনের গেন্ট্রি-টাইপের কাঠামোতে দুটি ধরণের আন্দোলন রয়েছে, একটি গন্তব্যে সরাতে হয় তবে টেবিল সংশোধন করা হয়, দ্বিতীয়টি গেন্টরি সংশোধন করা হয় এবং টেবিলটি সরানো হয়। বৃহত্তর বিন্যাসের জন্য, উচ্চ গতি এবং উচ্চ কার্যকারিতা লেজার কাটিয়া মেশিন, সাধারণত প্রথম ফর্ম ব্যবহার করে, কাটিং মেশিন কারণ ওয়ার্কপিস আন্দোলনের সাথে টেবিল উচ্চ-গতি এবং পুরু প্লেট কাটিয়া জন্য উপযুক্ত নয়। দ্বিপক্ষীয় ড্রাইভ নিশ্চিত করে যে মৌমাছির সুষম হয় এবং বীম সিঙ্ক্রোনাস করে। এবং গেন্ট্রি একতরফা ড্রাইভ ব্যবহার করে লেজার কাটিয়া মেশিনের কিছু নির্মাতারা, গন্ট্রি বিম এক প্রান্তে ইনস্টল করা মোটর মোটর, কাটিং মেশিন এবং তারপরে দীর্ঘ অক্ষের মাধ্যমে ডাবল গিয়ার র্যাক ড্রাইভ, একক সর্রো মোটর ড্রাইভ অর্জনের জন্য অন্য দিকে চালানো হবে। একতরফা ড্রাইভ শক্তি অসমতা উভয় প্রান্তে beams করে তোলে, সিঙ্ক্রোনাইজেশন সঠিকতা প্রভাবিত, machi গতিশীল কর্মক্ষমতা হ্রাস